陶粒隔墙板解决方案

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嘉兴轻质、高强陶粒混凝土内隔墙板表面气孔 问题的试验研究


摘 要: 研究了陶粒混凝土拌合物泌水、粉煤灰及骨料的掺量对轻质、高强陶粒混凝土内隔墙板表面气孔的影响。

结果表明:陶粒混凝土拌合物泌水、粉煤灰及骨料的掺量对轻质、高强内隔墙板的表观质量有着重大的影响,泌 水 越严重则内隔墙板的表面大孔径气孔数量越 多,表面气孔数的加权结果也越高,表观质量也相应的越差。陶 粒 掺 量 越多、河砂掺量越少,则陶粒混凝土内隔墙板的表观质量也相应的越差;而粉煤灰掺量的提高则有助于改善内隔墙板的表观质量。

陶粒混凝内隔墙板是以轻质陶粒、细集料、胶凝材料及外加剂、水等原料混合后经平模或立模工艺成型制作而成的,使用专用砂浆粘结、辅件定位,形成建筑物室内隔墙。陶粒混凝土内隔墙板具有质量轻、强度高、隔音性能好、可任意切割等特点,施工简便快捷,建造速度快,同时能提高建筑使用面积,是一种良好的环保节能板材,是工业化建筑及住宅产业化的主要部件和组成部分[1-4]。然而,陶粒混凝土内隔墙板在生产过程中,表面容易产生气孔、毛刺等缺陷,极大地影响了陶粒内隔墙板的外观和质量。该文通过研究陶粒混凝土拌合物性能、粉煤灰及骨料的掺量对轻质、高强陶粒混凝土内隔墙板表面气孔的影响,探索其相应的影响规律。
1 试 验1.1 原材料1)水泥:福建润丰水泥厂生产的 P·O42.5水泥,其物理性能指标见表1。
2)粉煤灰:漳州市后石电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度14.8%,需水量比97%,烧失量1.91%。
3)I型陶粒:福建玄正誉陶粒公司生产,粒径为10~16mm,粒形系数为1.86,堆积密度为410kg/m3。
4)河砂:厦门海城商贸有限公司生产,细度模数为2.7。
5)减水剂:福建科之杰新材料有限公司生的 Point-S缓凝聚羧酸高效减水剂,固含量20%。
1.2 方法在固定拌合物工作性能一定(坍落度控制在一定范围为)的情况下,通过调整胶材(水泥、粉煤灰)、骨料(陶粒、河砂)来研究拌合物泌水、粉煤灰及骨料的掺量对轻质、高强陶粒混凝土内隔墙板表面气孔的影响,具体配合比见表2。试验时,先将陶粒浸水预湿24h,后按JCJ51—2002《轻骨料混凝土技术规程》中的要求拌和后,测试拌合性能,后制作600mm×600mm×90mm 陶粒板试件,脱模后持续在标准养护温湿度(温度20±2℃,湿度≥95%)的条件下养护7d,,后在自然条件下养护到28d,测试相应的28d抗压强度。同时用钢直尺、读数显微镜测量试件表面气孔数。
表2 陶粒内隔墙板表面气孔问题研究的试验配合比配比编号胶材比例水泥 粉煤灰水胶比 陶粒胶材比 砂胶材比外加剂/%增稠剂 减水剂1 1 0 0.29 1.00(I) 2.20 0 12 1 0 0.33 0.64(I) 2.73 0 13 0.75 0.25 0.37 0.91(I) 2.30 0 14 0.75 0.25 0.41 0.63(I) 3.13 0 15 0.47 0.53 0.33 0.35(I) 2.89 0 12 结果和讨论表3为表2中5组不同种配比陶粒混凝土拌合物性能及成型后陶粒混凝土内隔墙板试件表面气孔分布的试验结果。由表中可知1# ~5# 配比拌合物的稠度均在245±15mm 范围内。陶粒混凝土内隔墙板表面气孔的分布按孔径大小分为1~3mm(包括1mm)、3~5mm(包括3mm)、≥5mm 三个级别,因陶粒混凝土内隔墙板板表面<1mm 以下的气孔一般孔深较浅、影响不大,所以不做统计。同时,按孔径级别对陶。
表3 陶粒内隔墙板表面气孔分布的试验结果配比编号 稠度/mm泌水情况28d抗压强度/MPa表面气孔数量(双面)/个1~3mm 3~5mm ≥5mm 加权结果1 260 泌水较多 >4.5 183 235 270 4192 255 少量泌水 >4.5 213 182 257 3843 250 无泌水 >4.5 509 298 137 3734 230 无泌水 >4.5 314 127 98 2155 260 无泌水 >4.5 202 89 98 177气孔加权系数中:1~3mm 系数为0.17,3~5mm 系数为0.5,>5mm 系数为1粒混凝土内隔墙板表面气孔的最终分布结果进行了加权统计,给出的加权系数中:1~3mm 系 数 为0.17,3~5mm 系数为0.5,≥5mm 系数为1,这是因为现行国家标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009中只统计孔径≥5mm 气孔,因陶粒混凝土内隔墙板中≥5mm 气孔对隔墙板的外观及性能的影响相对最大,而对<5mm 以下的气孔则可以不统计。